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鋁合金型材是是非非鐵磁性材料的，這對電氣設備工業生產和電子器件工業生產來講就是關鍵特點。鋁合金型材是不可以起火的，這對涉及到裝卸搬運或觸碰易燃易爆物品原材料的運用而言是關鍵的。
鋁合金型材是這種以鋁為關鍵成分的合金制品，根據將鋁錠熱融、擠壓成型進而獲得不一樣橫截面樣子的鋁原材料，但加上的鋁合金的占比不一樣，生產制造出去的鋁合金型材的物理性能和主要用途也不一樣。鋁合金型材表層歷經空氣氧化后，外型十分好看，拼裝成商品時，選用專用型鋁型材配件，不用電焊焊接，較環境保護，并且安裝、拆裝、帶上、搬運極其便捷，普遍用以自動化技術工業設備、封罩的骨架圖、生產流水線輸送皮帶、斗提機、自動點膠機、檢測儀器這些，圖6-1圖示即是二種運用鋁合金型材構建的聲卡機架。
銅型材擠壓機反方向擠壓成型時，金屬材料流動性情況與順向擠壓成型時會挺大不一樣，找不到金屬材料錠坯內，管理中心層與附近區域間的相對性偏移，金屬材料流動比順向擠壓成型時要勻稱得多。反方向擠壓成型時具備下列流動性與形變特點。
銅型材擠壓機擠壓成型時金屬材料的形變區緊貼模面，塑性形變區不大，依據試驗，形變區縮小錐高寬比不超0.3Do，形變區后邊的金屬材料不產生一切形變。挨近模面處僅造成一高寬比不大的金屬材料流動性死區，可惡區金屬材料基本上不參加形變，直至擠壓成型末尾環節，擠壓成型筒內剩下錠坯非常少時，才造成明顯的橫著流動性。
因而，無法對錠坯表層上的殘渣與缺點起阻滯功效，非常容易造成工藝品工藝性能惡變。反方向擠壓成型時的塑性形變區只集中化在模孔周邊，使工藝品的形變不勻稱性大得降低，非常是沿長短方位上更加顯著。因此反方向擠壓成型工藝品的橫剖面機構要比順向擠壓成型工藝品勻稱得多。
銅型材擠壓機反方向擠壓成型時錠坯邊緣無猛烈磨擦而造成的強額外裁切形變。；錠坯的較表面被阻攔在模面周邊的死居民區，而稍深層次的金屬材料將會立即流人擠壓成型工藝品的表面中，尾部金屬材料無逆流狀況。反方向擠壓成型出現工藝品尾部的管理中心縮尾與環狀縮尾等缺點的選擇性不大。
銅型材擠壓機選用排氣閥擠壓成型，工藝品因迅速水冷卻使金屬材料機構晶體細微，抗壓強度高，拓寬好。因為金屬材料特性的特性，擠壓成型精軋管水冷卻形變不勻稱與激冷形變量大的危害，精軋管在不銹鋼水槽時會出現很大的彎折狀況。能夠選用機械設備設備限定和調節溫度的方式來處理。